尚輕時(shí)代訊，瑞典公司Reliefed Technologies正在與全球鋁業(yè)公司海德魯鋁業(yè)合作，研究和開發(fā)新的3D鋁擠壓解決方案，以創(chuàng)建更大的設(shè)計(jì)自由度，并更有效地利用資源和能源。

　　該項(xiàng)目符合Reliefed Technologies和海德魯?shù)陌l(fā)展戰(zhàn)略，他們希望為客戶提供新的3D解決方案，同時(shí)從產(chǎn)品和生產(chǎn)的角度都能優(yōu)先考慮對(duì)環(huán)境影響。

　　Reliefed Technologies和該公司的3D擠壓專利技術(shù)（3D-iExtrusion?），帶來新的設(shè)計(jì)和產(chǎn)品開發(fā)解決方案，同時(shí)，使得采用低成本和低能耗的3D技術(shù)大規(guī)模生產(chǎn)組件和產(chǎn)品成為可能。它所產(chǎn)生的技術(shù)和新解決方案引起了市場(chǎng)的極大興趣，并促成了與海德魯之間的合作。

　　Reliefed Technologies的首席執(zhí)行官M(fèi)ikael Eklund表示，“對(duì)于Reliefed來說，與那些具有專注力和拒絕安于現(xiàn)狀的戰(zhàn)略伙伴合作是至關(guān)重要的。海德魯在為可持續(xù)未來尋找創(chuàng)新解決方案方面的強(qiáng)大地位和共同點(diǎn)，為成功的合作奠定了基礎(chǔ)，我們對(duì)此非常興奮?！?/p>

　　該項(xiàng)目是設(shè)計(jì)和開展3D擠壓試驗(yàn)，研究在鋁型材方面的概念性應(yīng)用。海德魯公司的Ole Daaland表示，如果能實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定的3D擠壓過程，將是一個(gè)積極的成果。雙方將討論下一步的工藝路線并著眼于商業(yè)化開發(fā)應(yīng)用的潛力。這個(gè)為期12個(gè)月的項(xiàng)目將在未來幾周內(nèi)啟動(dòng)。

　　與Reliefed一樣，海德魯也致力于通過創(chuàng)新的鋁解決方案來支持塑造一個(gè)可持續(xù)的未來。海德魯鋁擠壓事業(yè)部技術(shù)副總裁Daaland表示，“我們希望能始終處在創(chuàng)新的前沿，并與外部合作伙伴攜手合作，我們此類合作的大門永遠(yuǎn)敞開?！?/p>

　　該項(xiàng)目的部分研究，將在海德魯位于瑞典Finspang的新的鋁研究實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。近期，海德魯擴(kuò)大了該實(shí)驗(yàn)室的研發(fā)實(shí)施。

　　Eklund表示，“我們的3D-iExtrusion擠壓技術(shù)是一個(gè)全新的產(chǎn)品解決方案，以一種合理、節(jié)能的方式改變游戲規(guī)則。我們已經(jīng)在幾個(gè)產(chǎn)品領(lǐng)域?yàn)榭蛻舭l(fā)現(xiàn)了潛在的價(jià)值。我們期待著共同探索這些商業(yè)機(jī)會(huì)?！?/p>

　　背景資料：3D鋁擠壓技術(shù)—3D生產(chǎn)技術(shù)的未來

　　Reliefed Technologies是一家位于瑞典研發(fā)型企業(yè)，該公司基于3D擠壓（3D-iExtrusion?）專利技術(shù)，通過豐富的專業(yè)知識(shí)和知識(shí)產(chǎn)權(quán)為客戶創(chuàng)造價(jià)值。

　　3D-iExtrusion?是由Reliefed Technologies創(chuàng)始人兼首席技術(shù)官M(fèi)ark Jansson Kragh在外出散步時(shí)想到的。在泥漿中，他注意到一些由林業(yè)機(jī)械留下的完美形狀的痕跡，這讓他開始思考……從那時(shí)起，3D-iExtrusion?技術(shù)屢獲殊榮，為全球產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)和制造創(chuàng)造更多可能。

　　Reliefed Technologies不斷投資于研究和開發(fā)以及知識(shí)產(chǎn)權(quán)。公司現(xiàn)在擁有多項(xiàng)已授予的專利，并已提交專利申請(qǐng)，涉及3D-iExtrusion?擠壓生產(chǎn)技術(shù)，以及工藝終端用途/應(yīng)用和產(chǎn)品。這使Reliefed Technologies的客戶、供應(yīng)商和合作伙伴能夠更自由運(yùn)用并確保他們的投資收益。

　　3D-iExtrusion?是對(duì)傳統(tǒng)擠壓技術(shù)的進(jìn)一步提升。通過在擠壓機(jī)的加壓區(qū)使用整體旋轉(zhuǎn)模具，在擠壓型材上產(chǎn)生凹痕或“足跡”。因此，3D-iExtrusion?技術(shù)可制備浮雕結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，而這種結(jié)構(gòu)在以往的技術(shù)是不可能實(shí)現(xiàn)的。該結(jié)構(gòu)在高溫下形成，其效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的壓花技術(shù)。

　　這項(xiàng)技術(shù)的創(chuàng)新之處在于，任何可以用傳統(tǒng)擠壓技術(shù)擠出的材料，如塑料、橡膠、鋁等，都可以進(jìn)行3D擠壓。該技術(shù)與現(xiàn)有的擠壓生產(chǎn)線兼容。唯一需要增加的組件，是一個(gè)特制的帶有旋轉(zhuǎn)模具的部件。

　　從圖1可以看到，在標(biāo)準(zhǔn)的擠壓生產(chǎn)線(3)中，材料(1)通過3D-iExtrusion擠壓模具(4)強(qiáng)制擠出(2)，實(shí)現(xiàn)高效的3D量產(chǎn)。

來源：尚輕時(shí)代

更新日期：2020-02-25

上一篇： 2020，再生鋁行業(yè)的“多事之秋” 下一篇： 鄒平：“雙招雙引” 不中斷高端鋁項(xiàng)目雙復(fù)工